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分支机构
运转中轴承的注意事项:触摸及观察

检查运行中机器的状况并预备彻底的检查计划已越来越重要。其中又以轴承为注意焦点,因为它是所有机器中最重要的旋转零件。状况监测是预防保养中重要的一环。早期的检测出轴承破坏以避免由于轴承破坏所造成的非计划性保养期间的设备停机。

然而,并非所有机器皆装有这先进的仪器。在这种情况下,机器的操作者或保养工程师必须对轴承的[故障信号]保持高度警觉,例如噪音、温度与振动。[倾听]、[触摸]和[观察]是三个重要的因素。以下所提供的看法可做为您的参考。

触摸

高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于在轴承内的润滑剂。有时轴承过热可归究于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃(260°f)的温度长期运转,会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括有:润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足,及油封产生的高摩擦等等。

因此连续性的监测轴承温度是有必要的,无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下,任何的温度改变可能表示已发生故障。

轴承温度的定期量测可藉助于温度计,可精确的量测轴承温度并依℃或°f单位显示。

重要性的轴承,意谓当其损坏时,会造成设备的停机,因此这类轴承最好应加装温度探测器。

正常情况下,轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升且持续一或二天。

观察

轴承若得到良好的润滑并且正确的阻隔杂物及湿气,表示油封应该没有磨损。然而,最好在打开轴承箱时,以目视检查轴承并且定期性检查油封。检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿著轴心渗入轴承。保护环及迷宫油封应涂上油脂以确保最大的防护作用。油封若已磨损应尽快更换。

油封的功能除了防止杂质进入轴承外,另一个功能是将润滑剂保持在轴承箱内。油封若有漏油现象应马上检查油封是否已磨损破坏或油塞松动。漏油现象也可能导因于轴承箱接合面松动或由于润滑剂填加过多所形成的搅拌及泄油现象。检查自动润滑系统以确保机油或油脂有正确的进入轴承,并确保正确的填加量,同时检视润滑剂是否变色或变黑,若是有这种现象,通常表示润滑剂含有杂质。